WPC PANEL 생산 라인은 고품질 제품 생산을 보장하기 위해 첨단 자동화 장비와 프로세스를 사용합니다. 전체 생산 라인은 다음과 같은 주요 단계로 나뉘어 있습니다.
재료 준비: 먼저, 목재 가루, 플라스틱 펠릿 및 기타 첨가물 등 원료가 준비되고 비율이 정해집니다.이 재료들은 모든 팩의 일관성과 품질을 보장하기 위해 정확하게 무게를 가하고 혼합됩니다..
진압형조: 진압기에서 혼합된 원자재는 진압 나루로 운반되고 고온과 고압의 작용으로 녹여 혼합됩니다.엑스트루더의 엑스트루션 헤드, 연속적인 WPC PANEL 프로필 모양이 형성됩니다. 이 진압 머리는 생산 된 WPC PANEL이 정확한 크기와 외형을 보장하기 위해 특정 폼을 가지고 있습니다.
절단 및 냉각: 압축된 WPC PANEL 프로파일은 절단 장비로 필요한 길이로 절단됩니다.프로파일은 다음 컨베이어 또는 롤러 시스템을 통해 빠르게 냉각되고 굳어지는 냉각 구역으로 전달됩니다.이것은 프로파일 안정성과 차원 정확성을 보장하는 데 도움이됩니다.
표면 처리: 냉각 및 굳어진 WPC PANEL 프로파일은 표면 질감과 미용을 높이기 위해 썰매, 긁기 또는 텍스처링과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다.
절단 및 펀칭: 고객의 필요에 따라 WPC PANEL 프로파일은 필요한 길이로 절단하고 특정 설치 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 펀칭 또는 절단 할 수 있습니다.
품질 관리: 생산 과정 전반에 걸쳐 생산된 WPC PANEL이 관련 표준과 사양을 준수하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 시행됩니다.여기에는 재료의 검사와 테스트가 포함됩니다., 차원, 외관 및 성능
포장 및 운송: 마지막으로 품질 요구 사항을 충족하는 WPC PANEL은 포장되어 배송 준비가되었습니다.적절한 포장은 운송 및 보관 중에 제품의 무결성과 안전성을 보호하는 데 도움이됩니다..
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